振动筛激振器轴承频繁损坏，从这4个方面找原因

振动筛激振器轴承频繁损坏，从这4个方面找原因

发现有些用户反映振动筛激振器轴承频繁损坏，却不知道什么原因，那自然也不会知道怎么解决这个问题。那么今天我们就来讲一下为什么会有这些问题。

1、设计时未考虑轴的伸缩量

激振器运行温度一般都在60～85℃。由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。

2、润滑密封结构设计不合理

激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力，由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，烧损的主要原因。目前国内许多激振器轴承主要采用脂润滑方式，密封主要采用迷宫密封结构。密封间隙一般在1～2mm。但在实际使用过程中随着激振器内轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，激振器主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，导致轴承因缺少润滑而损坏。

3、轴承选型不合理

振动筛滚动轴承在工作过程中由入料带来的冲击载荷较大，由偏心块高速旋转产生的离心力及离心加速度也较大，加之工作环境中粉尘较多，所以对轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在此恶劣工况下工作易损坏。

4、轴承与轴承座孔配合选择不当

轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。轴承与轴承座孔如果选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，导致轴承运转时产生异常振动；如果选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内产生相对滑动，导致轴承温度急剧升高。轴承损坏。

通过这4个方面找到了原因吗？ 提醒：购买激振器时，一定要到正规厂家，不然，用户可是会麻烦不断哦！如果还想了解更到，请继续关注我们的网站。