激振器轴承选择不合理会经常损坏

针对激振器轴承选择不合理会经常损坏的讲解

很多顾客咨询 ，激振器的轴承老是坏，其实激振器轴承选择不合理会经常损坏。振动筛主要是由激振器来实现振动的产生。很多替代激振器采用偏心块外置式整体结构。该结构的普遍问题是激振器内的轴承寿命较短，经常出现轴承发热、烧损等现象。这严重的影响了振动筛的正常运行。

轴承经常损坏主要是因为轴承选型不合理。振动筛滚动轴承在工作过程中由入料带来的冲击载荷较大，由偏心块高速旋转产生的离心力及离心加速度也较大，加之工作环境中粉尘较多，所以对轴承的使用类型、转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等都是有具体的高要求的，普通轴承在此恶劣工况下工作非常容易损坏。如果设计初期没有选用适当的轴承，轴承使用寿命就会较短。

由于振动筛使用环境较为恶劣，许多轴承生产厂家为振动筛生产专用大游隙轴承，轴承材料采用特殊材料，结构也较普通轴承有较大区别，具有承载能力强，耐冲击性能好，润滑性能好的特点。

其实激振器轴承损坏还有一些形式主要有:轴承内外圈滚道出现点蚀;轴承内外圈滚道呈波浪形磨损;保持架过度磨损;轴承受热抱死。经分析激振器轴承损坏的具体原因有:

(1)轴承润滑方式不尽合理。每组激振器分别由轴承座、轴承、内外迷宫、轴、偏心块等组成;润滑油从两套轴承中间隔离油环进入,在温度较高或油量不足时,外侧轴承滚动体得不到充分润滑,致使轴承发热严重,产生点蚀,降低了轴承寿命。

　　(2)激振器轴承所处环境较恶劣。因上下两组激振器安装在筛板箱两侧板后部,在筛板下挡板、筛板板、热返矿漏斗及筛板箱侧板围成的密闭空间内,通风条件极差,且热烧结矿经两排盲板之间擦激振器而过,加上返矿漏斗内热返矿的高温辐射,造成激振器轴承温度过高,达140℃(高达160℃)。超过了设计要求70℃,也超出激振器轴承锂基润滑脂的工作要求。使轴承达不到理想的润滑效果,致使轴承的润滑失效。

(3)轴承固定方式不合理。热振筛板筛板箱不仅有垂直筛板面的振动,同时还有轻微左右摆,开、停机时尤为严重,由此会产生大的轴向力。在轴向力的作用下,轴承内外两套圈互相分离,轴承不能按理想状态运转,致使轴承内外圈滚道及保持架过度磨损,寿命大大降低。

以上是 总结的一些激振器轴承经常损坏的内容，如果还有什么疑问可以继续关注我们。对激振器有什么需要可以直接联系我们。